時代在發展，人們對產品的智能化需求也在不斷的增加，特備是在化工車間，我們的工作區間全是自動化的，這樣也就是推動了檢測儀器的發展，也就使一些高智能化的產品出現在我們眼前，對于這樣的一些高智能化的裝備，我們應該怎樣去了解它呢?

我們無非是從四個方面著手：選表、校表、安裝以及故障分析與產品維護。 

在工業自動化生產中，差壓變送器用于壓力壓差流量的測量，得到了非常**應用，在自動控制系統中發揮重要的作用。隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業自動化水平的不斷提高,差壓變送器的應用范圍越來越**，生產中遇到的問題也越來越多，加之安裝、使用、維護人員的水平差異，使得出現的問題不能迅速解決，一定程度上影響了生產的正常進行，甚至危及生產安全，因此對現場儀表維護人員的技術水平提出了更高要求。 

一、 差壓變送器的選用 

1.儀表類型的確定 

儀表類型的確定必須要滿足工藝生產的要求。如是否需要遠傳變送、自動化記錄或報警;是否要進行多點測量;被測物質的物理化學性質是否對測量儀器提出特殊要求;現場環境條件對儀器類型是否有特殊的要求等等。總之，根據工藝要求來確定儀表類型是保證儀表正常工作及安全生產的總要前提。 

2.儀表量程的確定 

儀表的量程是根據實際操作中被測變量的大小來確定的。在測量壓力時，為了延長儀表的使用壽命，避免彈性元件應受壓力大而損壞，壓力表的上限值應該高于工藝生產中可能出現的*大壓力值;為確保測量值的準確度，所測壓力值不能太接近于儀表的下限值。

一般測量穩定壓力時，正常情況操作壓力應介于儀表量程的1/3～2/3;測量脈動壓力時，正常情況操作壓力應介于儀表量程的1/3～1/2;測量*高壓力時，正常情況操作壓力應介于儀表量的1/3～3/5。 

所選壓力表的量程應和國家標準相一致： 

我國常用的壓力表測量范圍(MPa)：0.1、0.16、0.25、0.4、0.6、2.5、4.6、10、16、25、40、60 。 

3.儀表精度等級的確定 

儀表精度是根據工藝生產上所允許的測量的*大誤差來確定的，即由控制指標和儀表量程決定。選用的儀表的精度越高，其測量結果越可靠。 

二、差壓變送器的安裝 

差壓變送器與差壓源之間導壓管的長度應盡可能短，一般在3~50m范圍內，其內徑不宜小于8mm;導壓管應保持有不小于1:10的傾斜度，即水平方向敷設10m時，其兩端高度差為1m。導壓管的坡向應滿足：當被測介質為氣體時，應能使氣體中的冷凝膠自動順著導壓管流回工藝管道或設備中區，所以變送器安裝位置*好高于壓源，若在實際安裝中做不到這一點，則應在導壓管路地*低點裝設液體收集器和排液閥門。 

當被測介質為液體時，應能使液體中析出的氣體之間順著導壓管流回工藝管道或設備中去，否則應在導壓管路地*高點裝設氣體收集器和放氣閥門，所以變送器安裝位置*好低于取壓源。總之，導壓管線的坡度和坡向都是要保證在導壓管線和差壓變送器中，只有單相介質(氣相和液相)存在，以保證測量的穩定性和防止產生附加誤差。

 

當被測介質為蒸氣時，在導壓管路中應安裝冷凝容器，以防差壓變送器因高溫蒸氣進入而損壞。冷凝器安裝位置，應保證兩根導壓管中的冷凝液液位長期保持在同一水平面上。從冷凝容器至變送器的導壓管路，應按被測介質為液體時的要求敷設。 

對于有腐蝕性的介質，在導壓管路中應安裝相應的隔離設備，以防差壓變送器被腐蝕。在被測介質黏度很大、容易沉淀或結晶、氣相/液相轉換溫度低、易聚合等情況下，也應采取相應的隔離設備，以防導壓管被堵塞。 

△差壓變送器安裝時的注意事項 

(1)：切勿用高于36V電壓加到變送器上，導致變送器損壞; 

(2)：切勿用硬物碰觸膜片，導致隔離膜片損壞; 

(3)：被測介質不允許結冰，否則將損傷傳感器元件隔離膜片，導致變送器損壞，必要時需對變送器進行溫度保護，以防結冰; 

(4)：在測量蒸汽或其他高溫介質時，其溫度不應超過變送器使用時的極限溫度，高于變送器使用的極限溫度必須使用散熱裝置; 

(5)：測量蒸汽或其他高溫介質時，應使用散熱管，使變送器和管道連在一起，并使用管道上的壓力傳至變壓器。當被測介質為水蒸氣時，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，損壞傳感器; 

△使用差壓變送器時應注意以下三點： 

(1)差壓變送器在使用前必須對其測量范圍、零點漂移量、精度、靜壓誤差等進行復校。 

(2)變送器安裝后，開車之前還需檢查一次各種變送器的工作壓力、工作溫度、測量范圍、漂移量等。看是否和實際情況相符，若有不符之處，則必須查明原因并糾正后才能開車。 

(3)開啟和停用時，應避免儀表承受單向靜壓。 

為了避免使用時單向受壓，每臺差壓變送器應附帶一套三閥組件，通常把它安裝在差壓變送器的上方，其中閥1和閥3分別為高壓和低壓切斷閥，閥2 為平衡閥。平衡閥2在開表和停表時用以保護差壓變送器和便于調零位。在開啟差壓變送器時，應先開平衡閥2，然后再打開閥1和閥3，當閥1和閥3全開后，再關閉閥2。

在停用差壓變送器時，也應先打開平衡閥2，然后再分別關閉閥1和閥3.按以上順序開啟或停用差壓變送器，可以避免差壓變送器承受單向靜壓而過載;對于有冷凝膠或隔離液的差壓變送器，也可以避免冷凝膠或隔離液被沖跑。 

三、差壓變送器的校驗 

1.準備工作 

壓力源通過膠皮管與自制接頭相連接，關閉平衡閥門，并檢查氣路密封情況，然后把電流表(電壓表)、手操器接入變送器輸出電路中，通電預熱后開始校準。我們知道不管什么型號的差壓變送器，其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞;這就為我們現場校準差壓變送器提供了方便，也就是說不用拆除導壓管就可校準差壓變送器。

對差壓變送器進行校準時，先把三閥組的正、負閥門關閉，打開平衡閥門，然后旋松排氣、排液閥或旋塞放空，然后用自制的接頭來代替接正壓室的排氣、排液閥或旋塞;而負壓室則保持旋松狀態，使其通大氣。

2.常規差壓變送器的校準 

先將阻尼調至零狀態，先調零點，然后加滿度壓力調滿量程，使輸出為20mA, 在現場調校講的是快，在此介紹零點、量程的快速調校法。調零點時對滿度幾乎沒有影響，但調滿度時對零點有影響，在不帶遷移時其影響約為量程調整量的1/5，即量程向上調整1mA，零點將向上移動約0.2mA,反之亦然。

 

3.智能差壓變送器的校準 

因為智能變送器在輸入壓力源和產生的4-20mA電流信號之間，除機械、電路外，還有微處理芯片對輸入數據的運算工作。

因此調校與常規方法有所區別。實際上廠家對智能變送器的校準也是有說明的，如ABB的變送器，對校準就有:“設定量程”、“重定量程”、“微調”之分。

其中“設定量程”操作主要是通過LRV.URV的數字設定來完成配置工作，而“重定量程”操作則要求將變送器連接到標準壓力源上，通過一系列指令引導，由變送器直接感應實際壓力并對數值進行設置。

而量程的初始、*終設置直接取決于真實的壓力輸入值。但要看到盡管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關系正確，但過程值的數字讀數顯示的數值會略有不同，這可通過微調項來進行校準。由于各部分既要單獨調校又必需要聯調，因此實際校準時可按以下步驟進行：

①先做一次4-20mA微調，用以校正變送器內部的D/A轉換器，由于其不涉及傳感部件，無需外部壓力信號源。 

②再做一次全程微調，使4-20mA、數字讀數與實際施加的壓力信號相吻合，因此需要壓力信號源。 

③*后做重定量程，通過調整使模擬輸出4-20mA與外加的壓力信號源相吻合，其作用與變送器外殼上的調零(Z)、調量程(R)開關的作用完全相同。